一般情况下，刮刀的使用寿命越久，价格就越贵；因此，是选择使用更长寿命的刮刀，但成本更高；还是选择短寿命的刮刀，但是要忍受停机换刀造成的损失，这往往是印刷或者涂布人员面临的问题。
而白墨印刷本身，实际上比选择什么样的刮刀还要更为复杂一些，因此让我们一起研究探讨一下。
白墨色组刮刀选择的影响因素
1.封墨块
通常情况下，当操作工更换封墨块（如图1所示）的时候，出于安全或者方便的原因，会同步更换刮刀；即便此时比封墨块更为昂贵的刮刀并没有被完全磨损。
因此，寻找和刮刀使用寿命接近的封墨块，变得非常重要。
2. 网纹辊
大多数情况下，为了操作简单，白墨所用的刮刀，不管是刮墨刀还是封墨刀，与其他所有专色和四色色组使用的刮刀是相同的。
如图2所示，不同线数的网纹辊表面的粗糙度是不同的，可以预见图2左侧的低线数、大载墨量网纹辊对刮刀的磨损将会更加厉害。因此，在某些情况下，可以使用两个或者多个色组来印刷白墨，这样就可以使用高线数、低载墨量的网纹辊（如图2右图所示），来减少对白墨色组刮刀的磨损。
这样虽然延长了白墨色组刮刀的寿命；但是，这又意味着需要占用一个额外的色组，并需要准备额外的一组印版和套筒，以及需要对额外增加的色组进行清洗和更换，这些又都会产生额外的成本。
3. 白墨性能和产品不透明度要求
我们都知道，白墨的遮盖力（一般使用不透明度来评价白墨的遮盖力）是由油墨中的钛白粉颜料堆积而实现的。但是，并不是所有的白墨都是一样的，油墨中实际的钛白粉颗粒大小可能会有所不同；但无论如何，要比专色或者其它颜色中的颜料颗粒要大。
而且，如果客户对产品不透明度有更高要求时，白墨中的钛白粉含量通常会更高，钛白粉是一种坚硬的矿物质颗粒，其含量越高时，对刮刀的磨损性就越强。
由于产品不透明度的要求，白墨的涂布量会明显高于其他颜色，一般会采用高载墨量、低线数网纹辊来传墨，或者可以采用带有通沟的大载墨量网纹辊。
不管是采用哪一种网纹辊，由于其网墙和通沟的尺寸，网纹辊与刮刀的接触面较小，这意味着刮刀刀尖与网纹辊表面需要用更大的压力，这种额外的压力会加快刮刀的磨损。
常规的解决思路
如何解决白墨印刷这个棘手的问题，有多种答案；对于印刷现场来说，有多种常规方式的解决思路。
1. 供应商的支持
对于印刷企业要解决白墨的印刷问题，必须汇集各方专业的支持，如图3所示，*重要的是油墨、网纹辊以及刮刀供应商，应该以一种合作的方式提供相应的咨询服务，每一方都提供相关的专业领域细节，那么就可以得出一个综合化的解决方案。如果有封墨块的供应商介入，有些时候也会被证明是有用的。
在这些行业工作的大多数人，要么本身就是印刷一线出身，要么至少在印刷行业工作过一段时间；所以他们对于遇到的白墨印刷问题，都会感同身受，并富有解决问题的经验。
2. 调整设备的状态
让印刷机和封闭墨腔处于一个*佳的状态，往往可以带来巨大的改善效果。通过封闭墨腔的保养维护，优化封闭墨腔的设置，从而尽可能地调低刮刀压力，刮刀和封墨块的使用寿命可以得到明显提升。
用10～15min时间来清洁刮刀刀槽，以及用2min来轻轻地、平整地安装刮刀，有些问题可能就会得到完美解决。在转向更复杂的解决方案之前，这绝对是值得研究的。
3. 油墨粘度和稀释比
印刷白墨时，维持稳定的油墨粘度以及溶剂稀释比，也是非常重要的考量因素。通常情况下，当其它色组没有出现问题，而只有白墨色组出现问题时，白墨的粘度和稀释比往往是问题产生的主要原因。
4. 刮刀刃口形状
大多数情况下，圆头刮刀应用于低于600 LPI的网纹辊；从薄口刮刀或者斜口刮刀切换成圆头刮刀（如图4所示），可以帮助甚至消除许多白墨印刷所带来的问题；增加薄口刮刀刃口的厚度，通常也会有所帮助。
不过需要记住，刮刀上磨损的钢越多，造成的网纹辊磨损也越严重，所以要谨慎地处理好这个平衡。
5. 陶瓷涂层刮刀
陶瓷涂层刮刀的硬度通常要比标准碳钢刮刀硬得多，但是比网纹辊表面的陶瓷层要软得多；此外陶瓷涂层中的其它成份可以帮助减少摩擦系数值（COF），以改善与网纹辊表面的摩擦状态。如图5所示的刮刀与网纹辊接触面放大图所示，图5上图显示了白墨对标准碳钢刮刀造成了严重磨损，图5下图的刮刀有一层陶瓷涂层，保护刮刀免受钛白粉颜料的影响。
许多人会选择使用陶瓷涂层刮刀来印刷白墨，以解决刮刀磨损过快、白墨印刷质量问题，以及减少换刀导致的印刷机停机等相关问题。陶瓷涂层刮刀可以大大增加刮刀的使用寿命，但还应正确安装在封闭墨腔中，小心操作并使用正确的设置。
陶瓷刮刀的成本虽然要高得多，但是如果在适当的时候，正确地使用陶瓷刮刀，会增加你的投资回报。如果你还没有正确使用过陶瓷刮刀，并证明其有效且符合价值，可能值得您一试。
当然，在某些情况下，也是可以使用塑料刮刀的。
案例和解决方案
了解其他人是如何通过各种方法成功解决白墨印刷难题的，这通常很有帮助。不幸的是，在印刷行业很少有机会在印刷企业之间分享此类信息。以下来自戴怀勒公司的案例研究，可以帮助进行诊断，分析并解决自己面临的白墨印刷挑战。
案例1：
某客户出现了如图6所示的白墨刮刀严重磨损状况，检查后发现，虽然新刮刀在刀架上是安装正确的，但是刮刀被简单地设定为*大力来压紧。
这样的安装刮刀可能带来的缺点： • 用非常贵的刮刀，来承受非必要的机械压力 • 严重地刮不干净 • 印刷效果差导致返工 • 漏墨严重 • 脏乱不堪的印刷机 • 不断地停机更换刮刀与封墨块 • 网纹辊磨损及划伤 • 操作人员对这样的局面习以为常
通常操作工的理由是“机器调不了”，或者“我们一直是这样装的”。虽然这可能是真的，但由此而节省的时间，并不一定能在薄膜印刷过程中帮助产生预期的效果。
当我们和印刷主管一起，花了一些时间更仔细地进行调整和设置，包括刮刀的固定、墨腔的水平和刮刀压力大小调整，目标是刮刀尽可能地安装平整。所有设置都正确之后，不仅在薄膜上的印刷效果令人满意，而且在刮刀磨损之前，印刷了更长的时间，这是一个双赢的结果。
这意味着，稍微多花一点时间，对安装刮刀进行调整和检查，确保其每一次换刀、装刀都能正确有效，这与因刮刀安装不标准导致的额外停机相比，哪个更值得？
每天占用可能长达30min的时间去检查刮刀状况，以及确认刮刀安装设置是否正确，可能会节省几小时的返工和清洁时间；更不用说实际带来了多少成本的节约，例如油墨的节省，更长使用时间的刮刀、封墨块，以及网纹辊寿命获得延长。
案例2：
一家大型印刷厂的印刷部门负责人向我们描述，他们如何使用标准碳钢刮刀进行高遮盖率白墨印刷，而且没有印刷问题。
他们的解决方案是：把封闭墨腔的刮刀压力设置低于印刷机推荐值，以及按照标准化的操作指南进行相关操作。虽然标准的操作需要额外的时间来清洗封闭墨腔、对封闭墨腔的水平进行调整，以及对封闭墨腔的轨道进行校正；这些确保了印刷质量的稳定性。此外，操作工无权随便加大刮刀压力，只需按照操作指南执行。
这样做的好处： • 没有刮不干净的问题 • 非常长的网纹辊使用寿命 • 没有封墨块漏墨问题 • 印刷机很干净 • 刮刀寿命长，很少更换 • 老板满意
